열 성형 플라스틱 시트

대형 버스 차체 패널, 일체형 내부 부품 등 주요 부품의 진공 성형에서는 ABS 시트를 정밀하게 가열 및 연화한 후 진공 부압 하에서 맞춤형 금형의 윤곽에 단단히 접착됩니다. 9명의 전문 현장 작업자가 원활하게 협력하며 각각 시트 위치 지정, 온도 모니터링, 금형 조정, 진공도 제어, 탈형 마무리 등의 주요 연결을 담당합니다. 단일 성형 공정으로 초대형-부품 제조가 완료됩니다. 이 방법은 기존 접합 공정에 비해 생산 효율성을 40% 이상 높일 뿐만 아니라 부품 전체의 강도를 30% 향상시켜 대형 버스 부품의 헐거운 접합부, 누수 등 업계의 문제점을 효과적으로 해결합니다.

열 성형의 장점과 포괄적인 성능을 갖춘 ABS 시트는 운송, 가전제품, 건축자재, 의료 등 다양한 분야에서 선호되는 소재가 되었으며, 특히 운송 부문에서 일반적으로 사용됩니다. 버스 차체 패널, 내부 패널, 계기판 등 핵심 부품 외에 철도 차량 내부 부품, 자동차 부품 맞춤 가공에도 널리 사용되고 있습니다. 당사의 시트 및 성형 서비스 통합 공급은 이 분야에서 호평을 받았습니다.-

다른 분야에서는 ABS 시트를 열 성형을 통해 가전 제품 케이스(예: 냉장고 라이너 및 세탁기 패널), 광고 라이트 박스, 의료 장비 케이스 및 건축 장식 부품으로 가공할 수 있습니다. 강력한 착색성(스프레이, 인쇄, 필름 커버링과 같은 표면 처리 지원)은 다양한 시나리오의 외관 사용자 정의 요구 사항을 더욱 충족합니다.