진공성형 폴리카보네이트 시트

폴리카보네이트(PC) 시트는 기계적, 열적, 광학적 특성이 탁월하게 혼합되어 진공 성형 및 열성형 공정에 매우 적합한 최고의 엔지니어링 플라스틱입니다. 가장 잘 알려진 특징은 탁월한 내충격성으로, 유리 강도의 최대 250배, 아크릴 강도의 최대 30배를 제공하므로 완성된 진공{3}}성형 부품의 내구성이 매우 뛰어나고 안전성이 높은 응용 분야에 이상적입니다.{4}} 주요 열 특성은 약 150도에 달하는 높은 유리 전이 온도(Tg)입니다. 이로 인해 다른 플라스틱에 비해 더 높은 성형 온도가 필요하지만 재료가 열 속에서도 치수 안정성을 유지할 수 있습니다. 정밀하고 균일한 가열은 PC 시트를 성형을 위한 최적의 고무 상태로 만드는 데 중요합니다. 이 상태에서는 제어되지 않은 흐름 없이 늘어날 수 있어 깊은 연신과 복잡한 형상이 가능합니다.

진공 성형은 벽이 크고 벽이 얇으며 복잡한-모양의 플라스틱 부품을 제조하는 데 이상적인 2차 열성형 공정입니다. 폴리카보네이트(PC) 시트 공정에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.

클램핑: 폴리카보네이트 시트가 프레임에 견고하게 장착되어 사이클 내내 제자리에 고정됩니다.

난방: 시트를 고무질 상태(약 160~180도)에 도달할 때까지 원적외선 히터를 사용하여 균일하게 가열하여 부드럽고 유연하게 만듭니다.

사전{0}}스트레칭(선택사항): 보조 플러그 또는 공압 시스템은 부드러워진 시트를 부드럽게 늘려 재료의 균일한 분포를 촉진하고 중요한 부위의 얇아짐을 줄일 수 있습니다.

진공 응용: 가열된 시트를 금형 위에 걸치고, 툴링의 작은 구멍을 통해 진공을 가합니다. 그런 다음 대기압으로 인해 시트가 금형의 윤곽에 정확하게 일치하도록 강제되어 모든 세부 사항을 포착합니다.

냉각 및 방출: 성형된 부품은 금형에서 분리되기 전에 -일반적으로 강제 공기 또는 물 미스트를 사용하여- 냉각되어 모양이 굳어집니다.

트리밍: CNC 라우터, 다이커터, 기타 트리밍 방법을 사용하여 최종 제품에서 잉여 소재를 제거합니다.

이 효율적이고 다재다능한 프로세스는{0}}일관된 결과를 내는 고품질의 내구성 있는 PC 구성 요소를 생산하는 데 매우 적합합니다.-