ABS 시트와 같은 PVC\/ABS 합금 시트는 절단, 드릴링 및 진공 형성과 같은 일반적인 프로세스를 사용하여 쉽게 처리 할 수 있습니다. PVC는 다양한 형태를 가지고 있으며, 우리가 생산하는 PVC\/ABS 합금 시트는 반 강성 가죽 형태입니다.
PVC\/ABS 합금 시트는 PVC 시트의 우수한 기상 저항을 상속합니다. 실외 응용 분야에서 PVC\/ABS 합금 시트는 잘 작동하며 UV 광선, 수분 및 온도 변동과 같은 가혹한 환경 요인을 견딜 수 있으며 ABS 시트의 성능을 훨씬 초과합니다.
열적 성형의 관점에서, PVC\/ABS 합금 시트는 PVC 시트보다 더 잘 수행됩니다. 합금의 독특한 분자 구조는 열적 성형 공정을보다 정확하고 일관성있게 만듭니다. 높은 차원 정확도를 가진 복잡한 모양으로 진공 상태를 형성 할 수 있으며, 이는 복잡한 설계가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
또한, PVC\/ABS 합금 시트는 인성이 높기 때문에 균열이나 파손없이 더 큰 기계적 응력을 견딜 수 있음을 의미합니다. 이 기능은 충격과 진동을 견딜 수있는 제품에 이상적입니다.
버스 내부 제조 분야에서 진공 열 성형은 PVC\/ABS 시트의 주류 처리 방법이되었습니다. Jiangsu Composite Company가 제작 한 PVC\/ABS 시트는 자연스러운 질감, 편안한 터치 및 서비스 수명이 일반 플라스틱 시트보다 훨씬 길다. 이 프로세스는 실질적인 초기 투자를 가진 전문 진공 형성 생산 라인을 필요로하며, 예를 들어, 유명한 독일 버스 브랜드의 플래그십 모델은 프리미엄 시장에서 인식을 반영하여 모든 인테리어 패널에 대한 PVC\/ABS 복합 시트를 사용하여 해외에서 고급 럭셔리 버스를 제조하는 데 널리 사용됩니다.
글로벌 플라스틱 부품 제조를위한 일반적인 방법으로, 진공 형성은 시트에 대한 엄격한 성능 요구를 부과합니다. 복잡한 모양을 안정적으로 유지하기 위해 냉각 할 때 균열을 피하고 충분한 강성을 유지하기 위해 고온 스트레칭 중에 탁월한 연성이 있어야합니다. 자동차 대시 보드 스킨을 예로 들어 보겠습니다. 복잡한 구조에는 여러 개의 곡선 및 압축 된 표면이 포함되며 에어 벤트 및 에어백과 같은 무거운 구성 요소를 통합해야합니다. 전면 영역은 직사광선, 일정한 진동 및 상당한 온도 변화에 오랫동안 노출됩니다. 이러한 가혹한 조건은 노화, 열 및 충격에 대한 강한 저항력이있는 재료뿐만 아니라 반복적 인 스트레스 하에서 구조적 무결성을 유지하는 능력을 필요로합니다.
이러한 요구를 충족시키기 위해 Jiangsu Composite Company는 ABS 및 PVC의 혼합 비율을 최적화하고 특수 노화 방지 첨가제를 추가했습니다. 이것은 시트의 형성 성능을 향상시킬뿐만 아니라 기상 저항과 균일 성을 크게 향상시켜 고급 자동차 인테리어의 엄격한 요구 사항을 성공적으로 충족시키고 균형 잡힌 성능과 신뢰성을 위해 업계에서 선호되는 솔루션이되었습니다.
PVC\/ABS 시트 색상 선택
상업 시장에서 블랙 PVC\/ABS 합금 시트는 대부분의 상인의 첫 번째 선택이되었습니다. 이 선호도는 PVC\/ABS 합금 시트의 고유 불꽃 지연 특성에 기인 할 수 있습니다. 제조 공정에서 불꽃 지연자가 추가되면 검은 색은 다른 색상과 비교하여 비교적 간단합니다. 검은 색 안료는 일관되고 심미적으로 유쾌한 결과를 위해 첨가 된 화염 지연 첨가제를 효과적으로 숨길 수 있습니다. 그러나 다른 프로젝트에는 특정 색상이 필요할 수 있음을 이해합니다.
따라서 PVC\/ABS 합금 시트에 맞춤 색상 옵션을 제공하므로 특정 요구에 맞게 자료를 조정할 수 있습니다. 소비자 제품에 생생한 색상이 필요하거나 산업 응용 분야에 특정 색조가 필요하든, 우리는 귀하의 요구를 충족시키는 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
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