ABS와 같은 고성능 소재-와 진공 성형 서비스에 초점을 맞춘 플라스틱 시트 생산-을 전문으로 하는 전문 기업인 Jiangsu Complex는 최근 대규모 버스 부품 제조 분야에서 획기적인 발전을 이루었습니다.- 특히, 우리는 주요 버스 제조 고객을 위해 고품질 ABS 버스 지붕 패널을 성공적으로 생산 및 납품하여 대형 진공 성형 역량에 중요한 이정표를 세웠습니다.-
이번에 생산한 버스 루프 패널은 2500mm*2000mm라는 인상적인 크기를 갖추고 있으며 이는 기존 자동차용 플라스틱 시트 부품의 크기를 훨씬 뛰어넘는 크기입니다. 이러한 큰 크기는 진공 성형 공정에 고유한 문제를 야기했으며, 특히 우수한 인성으로 알려져 있지만 성형 중 정밀한 온도 제어가 필요한 ABS板材-의 경우 더욱 그렇습니다. 최적의 연화점까지 가열되면 가단성 ABS 시트는 변형을 방지하기 위해 정밀한 취급이 필요합니다. 반복적인 기술 시연, 프로세스 조정 및 시험 실행을 거친 후 우리 팀은 이 대규모 버스 구성 요소에 맞는 효율적이고 안정적인 생산 절차 세트를 개발했습니다.{6}}
이 생산 공정의 핵심 하이라이트는 대형 ABS 버스 지붕 패널의 진공 성형 성공에 중요한 역할을 하는 9명의 팀원의 원활한 협업입니다. 핵심 작업 단계에서 가열된 ABS 시트는 이상적인 연화 상태에 도달하여 가단성이 있지만 고르지 않게 늘어나는 경향이 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 9명의 숙련된 작업자가 전략적으로 배치되었으며, 각 작업자는 연화된 ABS 시트의 특정 모서리와 전략적 가장자리 위치를 잡는 임무를 맡았습니다. 현장 기술 책임자의 지시에 따라 -일제히 움직여 시트를 당기고 펼치고 평평하게 만듭니다.{4}}전체 2500mm*2000mm 표면에 일관되고 균일한 장력을 가하여 시트가 완벽하게 평평한 상태를 유지하도록 합니다. 시트가 완전히 늘어나고 팽팽해지면 진공 성형 시스템이 활성화되어 ABS 시트를 금형에 단단히 당겨 버스 지붕의 정확한 모양을 만듭니다. 연화에서 신장, 편평화, 인장 및 최종 진공 성형에 이르는 이러한 정밀한-단계별 작업-은-주름 및 불균일한 두께와 같은 결함을 제거할 뿐만 아니라 이 대규모 버스 구성요소의 치수 정확도를 보장합니다.-
"이 대규모-ABS 버스 지붕 패널의 성공적인 생산은 대형 ABS 부품에 대한 진공 성형 기술에 대한 당사의 숙달과 생산팀의 비교할 수 없는 팀워크를 입증하는 것입니다."라고 Jiangsu Complex의 생산 관리자는 말했습니다. "2500mm*2000mm ABS 시트를 고정밀 버스 부품으로 가공하는 고유한 과제에 직면하여{5}}우리 팀은 물러서지 않았습니다. 대신 재료 예열부터 진공 성형까지 모든 링크를 최적화하고 팀 간 조정을 강화하여 고객의 엄격한 요구 사항을 충족했습니다. 이 성과는 고품질 플라스틱 버스 부품을 찾는 버스 제조업체의 신뢰할 수 있는 파트너로서의 입지를 더욱 공고히 하고 서비스 역량을 대규모로 확장합니다.- 진공 성형."
이 ABS 버스 지붕 패널-핵심 버스 구성요소-는 치수 공차, 표면 평탄도, 기계적 성능 및 진공 성형 무결성을 포함하여 고객의 엄격한 품질 검사를 거쳤습니다. 모든 제품은 합격을 거두었으며 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다. 앞으로도 Jiangsu Complex는 진공 성형 기술 혁신과 ABS와 같은 고성능 플라스틱 소재 개발에 지속적으로 주력할 것입니다. 우리는 대형-크기 및 고정밀-버스 부품 및 기타 자동차 플라스틱 부품의 처리 능력을 더욱 향상시켜 버스 제조 및 기타 산업 분야의 고객에게 보다 전문적이고 고품질의 플라스틱 시트 및 진공 성형 솔루션을 제공하기 위해 노력할 것입니다.