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ABS 시트 형성에 대한 전문 가이드

May 08, 2025메시지를 남겨주세요

현대 산업 제조 분야에서 ABS (Acrylonitrile-butadiene-Styrene Copolymer) 시트는 우수한 강인성, 강성, 화학적 부거로 저항성 및 가공 성능과 같은 우수한 포괄적 인 특성으로 인해 항공 우주, 자동차 제조, 전자 기기, 의료 기기 및 기타 여러 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 ABS 시트의 성능 장점을 완전히 플레이하려면 올바른 형성 방법을 마스터하는 것이 중요합니다. 다음은 주요 기술, 도구 및 모범 사례를 다루는 ABS 시트를 형성하는 방법에 대한 전문가 가이드입니다.

 

1. 열 성형 (열 형성)

 

1.1 프로세스 원리

 

열 성형은 고온에서 ABS 시트의 연화 특성을 사용하고 진공 흡입을 통해 금형 모양에 맞게 만들고 모양을 식히고 고정시키는 공정입니다. 이 과정은 폴리머의 유리 전이 원리에 기초합니다. ABS 시트가 특정 온도 범위로 가열되면 분자 사슬 세그먼트가 움직이기 시작하고 재료는 유리 상태에서 매우 탄성 상태로 변해 가소성이 우수합니다.

 

1.2 특정 작동 프로세스

 

난방:난방 장비의 선택은 ABS 시트의 난방 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 가열을 위해 오븐을 사용하는 경우 ABS 시트는 그릴에 균등하게 놓아야하며 온도는 120–140도 (248–284도 F)로 설정되며 오븐의 온도 분포는 국소 과열 또는 과장을 피하기 위해 균일해야합니다. 가열 시간은 시트의 두께에 따라 다릅니다. 일반적으로, 1-2 각 밀리미터의 두께마다 가열 분이 필요합니다.

형성:주요 형성 방법은 진공 형성, 압력 형성 및 수동 형성이다. 진공 형성은 진공 청소기에 의해 연화 된 ABS 시트를 금형 표면에 가깝게 만드는 것입니다. 전자 제품 하우징과 같은 비교적 간단한 모양과 높은 정밀 요구 사항을 가진 제품을 만드는 데 적합합니다.

냉각:냉각 과정은 ABS 시트의 최종 모양과 성능에서 중요한 역할을합니다. 빠른 냉각은 냉각 과정에서 시트가 변형되는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 일반적으로 팬 또는 워터 스프레이는 온도를 30도 이상으로 줄이기 위해 사용됩니다. 냉각 과정에서 과도한 국소 온도 차이를 피하기 위해 균일 한 냉각에주의를 기울여야합니다.

 

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1.3 실용적인 팁


금형을 60-80 도로 예열하면 시트와 곰팡이 사이의 온도 차이를 효과적으로 감소시키고 시트가 조기에 냉각되는 것을 방지하여 성형 품질과 효율을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 큰 ABS 시트 부품을 만들 때, 금형을 예열하면 시트가 곰팡이에 더 잘 맞고 주름과 변형을 줄일 수 있습니다. ​
성형 공정 동안, 시트의 스트레칭 정도는 엄격하게 제어되어야합니다. 스트레칭이 50%를 초과하면 시트의 구조적 무결성에 영향을 미치고 강도와 인성이 감소합니다. 따라서, 곰팡이를 설계하고 성형 공정을 결정할 때, 제품의 성능이 요구 사항을 충족하도록 보장하기 위해 시트의 스트레칭 비율을 완전히 고려해야합니다.

 

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2. 콜드 형성 (기계적 형성)

 

2.1 형성 방법

 

굽힘 :굽힘은 콜드 형성의 일반적인 방법 중 하나입니다. 플라스틱 시트의 굽힘 방법을 위해서는 플라스틱 시트를 국소 적으로 부드럽게하려면 열기 건이 필요합니다. 그런 다음 필요한 각도로 구부려 형성을 식히십시오.

 

레이저 절단 :레이저 절단은 높은 정밀, 부드러운 컷 및 버 가지의 장점이 있습니다. 전자 장비의 열 소산 구멍 및 정밀 기기 껍질과 같은 고정밀 ABS 시트 부품을 만드는 데 적합합니다. 절단 과정에서 절단 속도 및 레이저 전력은 절단 품질을 보장하기 위해 시트의 두께에 따라 조정해야합니다.

 

CNC 밀링 :탄화물 도구가 사용되며 속도는 18, 000 - 24, 000 rpm으로 제어됩니다. CNC 밀링은 복잡한 모양의 처리를 실현할 수 있으며 설계 요구 사항에 따라 다양한 개인화 된 ABS 시트 제품을 생산할 수 있습니다. 밀링 공정에서 도구 선택 및 절단 매개 변수 설정은 처리 품질 및 효율에 중요한 영향을 미칩니다.

 

다이 커팅 :다이 절단은 대량 생산에 적합하며 ABS 시트는 금형을 통해 필요한 모양으로 펀칭됩니다. 다이 절단은 생산 효율이 높고 저렴한 비용의 장점을 가지고 있지만 곰팡이의 생산 비용은 상대적으로 높으며 제품 수요가 큰 상황에 적합합니다.

 

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