우리의ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) 시트탁월한 치수 정확도, 균일한 두께 및 우수한 표면 마감을 보장하는 고급 연속 압출 공정을 사용하여 제조됩니다. 이 매우 효율적인 방법은 원시 ABS 수지를 자동차 내장재, 냉장 보관함, 수하물 덮개, 간판 및 산업용 열성형 응용 분야에 적합한 고성능 시트로 변환합니다.{1}}
단계별-별-압출 공정:
원료 투여 및 혼합
이 과정은 프리미엄-등급 ABS 수지 펠릿으로 시작되며, 이 펠렛은 건조 호퍼에 정확하게 공급됩니다. UV 저항성, 난연성 또는 색상 안정성과 같은 특정 특성을 향상시키기 위해 첨가제와 마스터배치는 중량 측정 투여 시스템을 사용하여 정확한 비율로 혼합됩니다.
압출기에서의 용융 및 가소화
건식 혼합물은 단일{0}}스크류 또는 트윈-스크류 압출기에 들어가 약 200~240도(390~465도 F)로 가열됩니다. 스크류가 회전하면서 재료를 운반, 압축 및 녹여 균일하고 점성이 있는 용융물을 생성합니다. 세심하게 제어된 온도 프로파일은 열 분해 없이 완전한 가소화를 보장합니다.
시트 다이 쉐이핑
용융된 ABS는 조정 가능한 립 개구부가 있는 넓고 평평한 시트 다이를 통과합니다. 다이는 전체 폭에 걸쳐 일관된 용융 흐름을 제공하도록 설계되어 웰드 라인이나 두께 변화를 제거합니다. 이 단계에서는 초기 시트 너비와 두께를 정의합니다.
3개-롤 폴리싱 스택 – 냉각 및 보정
다이에서 나온 직후 핫 시트는 정밀한 3-롤 연마 스택으로 들어갑니다. 이러한 크롬-도금 온도 조절-롤(상단, 중앙, 하단)은 두 가지 중요한 기능을 수행합니다.
냉각:롤은 용융 온도를 빠르게 낮추어 시트를 응고시킵니다.
캘린더링:롤 간격은 최종 시트 두께를 정확하게 결정하는 반면, 경면 광택 표면은 양면에 빛나는 광택을 부여합니다.- 무광택 마감의 경우 질감이 있는 롤이 사용됩니다.
가장자리 트리밍 및 당기기
시트가 굳으면 고르지 못한 가장자리가 정확한 너비로 절단되는 트리밍 장치를 통과합니다. 홀-오프(풀링) 장치는 일정한 장력을 제공하여 안정적인 흐름을 보장하고 처짐을 방지합니다.
어닐링(스트레스 완화 옵션)
나중에 열성형하는 동안 뒤틀림을 일으킬 수 있는 내부 응력을 최소화하기 위해 시트는 어닐링 터널을 통과할 수 있습니다. 이 단계는 두꺼운 시트 또는 딥드로잉 애플리케이션에 특히 중요합니다.-
길이 절단 및 적재
마지막으로 플라잉 커터나 단두대가 연속 시트를 정확한 길이의 패널로 절단합니다.- 그런 다음 자동으로 쌓이고 보호 필름을 씌운 후 배송을 위해 포장됩니다.
압출 ABS 시트의 주요 장점:
엄격한 공차:±0.02mm 이내의 두께 정확도로 일관된 성능을 보장합니다.
탁월한 표면 품질:결점이 없는 광택, 매끄러움 또는 무광택 마감 처리.
높은 기계적 강도:최대 95도의 강성과 열 변형이 결합된 내충격성.
쉬운 열성형:내부 응력이 낮으면 균열이나 백화 없이 딥 드로잉이 가능합니다.
비용-효과적:지속적인 고속-생산으로 폐기물과 에너지 소비가 줄어듭니다.
표준, 난연성, 난연성 또는 정전기 방지 ABS 시트가 필요한 경우-당사의 압출 라인은 빠른 리드 타임으로 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 신뢰성, 일관성 및 탁월한 가공성을 위해 당사의 ABS 시트를 선택하십시오.