ABS 시트의 물리적 특성
연황색 불투명 시트에 대한 가장 원시적인 색상의 ABS 시트, 무독성, 무미, 저흡수성, 우수한 전기적 특성, 내마모성, 치수 안정성, 내화학성 및 표면 광택과 같은 전반적인 물리적 및 기계적 특성이 우수합니다. 등이며 성형 가공이 용이합니다. 단점은 내후성, 내열성이 좋지 않고 가연성입니다.
ABS 플라스틱 시트의 기계적 성질
ABS 시트는 기계적 성질이 우수하고 충격 강도가 매우 우수하며 매우 낮은 온도에서도 사용할 수 있습니다. ABS 시트는 우수한 내마모성, 우수한 치수 안정성 및 내유성을 가지고 있습니다. ABS 시트의 기계적 성질은 온도에 의해 크게 영향을 받습니다.
ABS 시트 적용
고광택 ABS 시트는 후버, 선풍기, 에어컨, 전화기 등 가전제품에 사용되며, 저광택 ABS 시트는 계기판, 대시보드, 창틀 등 자동차 내장재에 사용되며 필러와 거친 필러 방식으로 제작됩니다. 표면 미세한 수축, 표면 광택 감소, 무광택 표면 형성. 물론 광택을 줄이기 위해 질감을 선택할 수도 있습니다.
ABS 시트의 종류 및 특성
방화(난연)등급 ABS 시트
ABS 시트는 가연성 물질에 속하며, 불이 붙으면 빨리 연소되고 유독 가스와 검은 연기를 많이 방출하므로 실제 응용에 도움이 되지 않습니다. 과학기술의 진보와 삶의 질 향상에 따라 사람들의 안전의식은 날로 강화되고 있으며, 자동차, 건축, 가전제품, 사무용품 등 엄격한 방화조치에 사용되는 국내외 플라스틱 소재는 난연성 난연제 요구 사항을 충족하고 해당 기술 표준 및 규범을 공식화했기 때문에 난연성 ABS 시트에 대한 연구도 상당한 의미를 갖습니다.
ABS 시트의 가연성을 줄이는 세 가지 주요 방법이 있습니다.
1, PC, PVC와 같은 난연성 플라스틱 입자와 ABS를 혼합하여 사용합니다.
2, 4성분 ABS를 제조하기 위해 네 번째 단량체로 트리브로모스티렌을 첨가하는 등 화학적 개질을 위한 기존 ABS 원료.
3, 무기 난연제(예: MoO3) 및 유기 난연제(예: 할로겐화 화합물, 인 난연제)를 포함하여 ABS에 난연제를 첨가하는 일반적인 방법을 통해. 난연 종류는 난연 효과가 매우 높지만, 다른 특성(노화, 고가 등)이 좋지 않을 수 있습니다.
ABS 시트의 가연성을 줄이는 세 가지 주요 방법이 있습니다.
1, PC, PVC와 같은 난연성 플라스틱 입자와 ABS를 혼합하여 사용합니다.
2, 4성분 ABS를 제조하기 위해 네 번째 단량체로 트리브로모스티렌을 첨가하는 등 화학적 개질을 위한 기존 ABS 원료.
3, 무기 난연제(예: MoO3) 및 유기 난연제(예: 할로겐화 화합물, 인 난연제)를 포함하여 ABS에 난연제를 첨가하는 일반적인 방법을 통해. 난연 종류는 난연 효과가 매우 높지만, 다른 특성(노화, 고가 등)이 좋지 않을 수 있습니다.
화학적으로 변형된 ABS에는 더욱 복잡한 특정 생산 공정이 필요합니다. 세 번째 접근 방식은 비용과 성능 간의 균형을 유지하고 다기능 재료 설계에 더 많은 유연성을 제공합니다. 현재 ABS 시트의 난연제 변형은 매우 효과적인 할로겐화 난연제의 첨가에 의해 지배됩니다.
내열(고내열) ABS등급
내열성 ABS 시트는 열 변형 온도가 90~105도이며 내열성, 인성 및 유동성이 우수합니다. 자동차 도어, 뒷바퀴 커버 내판, 패널 등의 생산에 사용할 수 있으며, 전자레인지, 밥솥, 헤어드라이어 등 가전제품 분야에도 적용됩니다. ABS의 내열성은 고무 함량을 낮추고 SAN의 분자량과 아크릴 아크릴레이트 함량을 높여 성능이 향상되었습니다.
내열(고내열) ABS등급
내열성 ABS 시트는 열 변형 온도가 90~105도이며 내열성, 인성 및 유동성이 우수합니다. 자동차 도어, 뒷바퀴 커버 내판, 패널 등의 생산에 사용할 수 있으며, 전자레인지, 밥솥, 헤어드라이어 등 가전제품 분야에도 적용됩니다. ABS의 내열성은 고무 함량을 낮추고 SAN의 분자량과 아크릴 아크릴레이트 함량을 높여 성능이 향상되었습니다.
정전기 방지 등급 ABS 시트
ABS 시트의 표면 정전기는 먼지 흡착, 이형 어려움, 가공, 운송 및 사용 중 정전기 방전과 같은 문제를 유발합니다. 따라서 ABS 시트는 내부 방전을 방지하고 정밀 전자 부품과의 전자기 간섭으로부터 외부 세계를 보호하기 위해 일정한 전도성을 가져야 합니다. 대전방지제를 첨가하는 것은 정전기의 발생이나 소멸을 방지하는 것으로, 대전방지 등급 ABS 시트를 제조하는 주요 방법이다.
동일한 공식 조건, 혼합 기계 및 공동 압출 공정 및 기타 생산 조건에서 ABS 시트 가공 전이나 도중에 정전기 방지제를 첨가할 수 있으며 기타 생산 조건은 혼합 온도, 체류와 같은 최종 제품 성능에 큰 영향을 미칩니다. 시간, 압출 출력, 다이 온도 등은 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
ABS 시트의 표면 정전기는 먼지 흡착, 이형 어려움, 가공, 운송 및 사용 중 정전기 방전과 같은 문제를 유발합니다. 따라서 ABS 시트는 내부 방전을 방지하고 정밀 전자 부품과의 전자기 간섭으로부터 외부 세계를 보호하기 위해 일정한 전도성을 가져야 합니다. 대전방지제를 첨가하는 것은 정전기의 발생이나 소멸을 방지하는 것으로, 대전방지 등급 ABS 시트를 제조하는 주요 방법이다.
동일한 공식 조건, 혼합 기계 및 공동 압출 공정 및 기타 생산 조건에서 ABS 시트 가공 전이나 도중에 정전기 방지제를 첨가할 수 있으며 기타 생산 조건은 혼합 온도, 체류와 같은 최종 제품 성능에 큰 영향을 미칩니다. 시간, 압출 출력, 다이 온도 등은 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.