진공 형성을위한 열가소성 시트

 

 

열가소성 시트는 다재다능하고 비용 효율적인 진공 형성 공정의 기본 빌딩 블록입니다. . 올바른 재료를 이해하고 프로세스 자체를 이해하는 프로세스 자체는 프로젝트의 잠재력을 잠금 해제하는 데 중요합니다.

진공 형성 공정

진공 형성은 진공 압력을 사용하여 가열 된 열가소성 시트가 ​​형성되는 단순화 된 열 성형 기술입니다. . 다음은 다음과 같습니다.

난방:평평한 열가소성 시트는 프레임에 단단히 고정되고 부드럽고 유연해질 때까지 균일하게 가열됩니다 (형성 온도에 도달) .

형성:가열 된 시트는 곰팡이 (패턴, 벅 또는 공구) .에 빠르게 배치되어 강력한 진공 펌프가 활성화되어 시트와 금형 사이에서 공기를 빨아들이는 대기 압력 (약 . 14.7 psi)을 {. 14.7 psi) 사이에서 빨아들이는 다음 부드러운 시트를 금형 표면으로 단단히 밀어 넣습니다.

냉각 및 트리밍 :일단 형성되면, 플라스틱은 균형을 냉각시키고 냉각시킨 후에도 여전히 곰팡이 .에서 냉각 된 후에 형성된 부품이 금형에서 제거되고 과도한 재료 (플래시)가 손질되어 최종 제품 .을 초래합니다.

열가소체는 고유 한 특성으로 인해 진공 형성에 고유하게 적합합니다.

가역적 용융 :냉각시 가열 될 때 부드러워지고 굳어져 상당한 화학 분해없이 (공정 제한 내) .없이 여러 번 재 형성 할 수 있습니다.

형성성 :올바른 온도로 가열되면 곰팡이에 대한 진공 압력에 의해 늘어나고 끌어 당기기에 충분히 유연 해집니다. .

재료 품종 :다양한 열가소성 배열은 충격 저항, 선명도, 화학 저항, UV 안정성 및 식품 등급 준수와 같은 특성을 제공하며 다양한 최종 사용 요구 사항 .

진공 형성을 선택하는 이유는 무엇입니까?

진공 형성은 광범위한 응용 분야에 중요한 이점을 제공합니다.

비용 효율적인 툴링 :곰팡이 (특히 프로토 타입 및 단기 실행의 경우)는 주입 성형에 필요한 것보다 훨씬 저렴하며 종종 목재, 수지 또는 알루미늄으로 만들어졌습니다 .

빠른 프로토 타이핑 및 생산 :더 빠른 곰팡이 제조 및 사이클 시간으로 인해 빠른 프로토 타이핑 및 미디어 대량 생산량 생산에 이상적입니다. .

설계 유연성 :세부적인 재생산이 좋은 크고 상대적으로 간단하거나 적당히 복잡한 부품을 생성 할 수 있습니다 .

재료 다양성 :다양한 특성을 제공하는 광범위한 열가소성 시트 재료와 호환 .

능률:다른 형성 과정에 비해 상대적으로 낮은 에너지 소비 .

진공 형성을위한 인기있는 열가소성 시트

올바른 시트 자료를 선택하면 부품의 기능, 환경 및 필요한 속성 . 일반 옵션에 따라 다릅니다. 공통 옵션은 다음과 같습니다.

ABS (아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌) :그만큼가장 강력히 권장됩니다범용 재료 .은 강도, 충격 저항, 강성, 우수한 형성 특성, 표면 마감 및 경제성의 균형 균형을 제공합니다. . 자동차 부품, 인클로저, 프로토 타입, 소비재 및 더 많은 .에 이상적입니다.

엉덩이 (고 충격 폴리스티렌) :경제적이고, 형성이 쉽고, 강성 및 충격 강도 . 포장, 일회용 품목 및 구매 시점 디스플레이 . ABS보다 화학적 저항력이 적습니다 .

PVC (폴리 비닐 클로라이드) :사용 가능한 강성 또는 유연한 .는 좋은 화학 저항, 화염 지연 (특정 등급) 및 선명도 (명확한 등급) .를 제공합니다 . .

폴리 카보네이트 (PC) :뛰어난 충격 저항, 선명도 및 높은 내열 저항 . 안전 방패, 기계 가드 및 라이트 커버와 같은 요구 애플리케이션에 사용되는 . . .

폴리 프로필렌 (PP) :좋은 화학 저항, 피로 저항성 및 FDA 준수 . 살아있는 경첩 (e {. g {.} g ., 도시락 뚜껑), 컨테이너 및 의료 부품 {{3} 칭

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