PVC/ABS 라미네이트 시트

PVC/ABS 라미네이트 시트란??

시장에 다양한 유형이 있기 때문에 요즘 라미네이트는 기업 사무실, 상업 단지, 주거용 건물, 레스토랑, 호텔 등에서 장식 목적으로 사용됩니다.

라미네이트 시트는 두 개 이상의 재료 층을 함께 접착하여 만들어집니다. 플라스틱 라미네이트 시트를 목재에 접착하여 표면을 미적으로 만듭니다. 이 시트는 포름알데히드로 다양한 종류의 종이를 적층하여 제조됩니다. 코어시트는 페놀포름알데히드(PF)가 함유된 크라프지(Kraff paper)로 구성되어 있으며, 그 아래에는 차단지가 제공됩니다. 크라프지 위에는 FF 멜라민 포름알데히드(MF) 수지가 함침된 티슈 페이퍼가 제공되어 보호 기능을 제공하고 내마모성을 향상시킵니다. 그런 다음 이 라미네이트를 적절한 접착제로 나무 표면에 접착하고 잠시 동안 누르면 공정이 완료됩니다.

장식용 라미네이트

이러한 유형의 라미네이트는 라미네이트 마감 및 패턴 측면에서 더 큰 미적 매력을 갖습니다. 또한 장식용 라미네이트를 사용하여 가구에 장식용 오버레이를 만들 수도 있습니다. 그리고 선택할 수 있는 것도 너무 많습니다!

산업용 라미네이트

이러한 유형의 라미네이트는 강도가 더 높고 마모에 더 강합니다. 따라서 여기에는 병원 및 기타 산업에 적용할 수 있는 난연성, 항균성 및 내화학성을 갖춘 고성능 제품이 포함됩니다.

컴팩트 라미네이트

라미네이트 보드라고도 알려진 이러한 유형의 라미네이트는 상당히 두꺼운 보드입니다. 그렇기 때문에 이러한 보드는 일반적으로 자립형이므로 다른 재료에 붙일 필요가 없습니다.

포스트 성형 라미네이트

이러한 유연한 라미네이트 버전은 일반 라미네이트보다 얇습니다. 테이블, 열 등을 둘러싸는 데 사용할 수 있습니다.

고압 및 저압 라미네이트

라미네이트 재료가 기판에 적용되는 압력만 다르지만 HPL은 일반적으로 합판에 사용되는 반면 LPL은 MDF에 사용됩니다.

일반 및 컴팩트 라미네이트 시트

일반 라미네이트는 최대 두께가 1.5mm로 훨씬 더 얇습니다. 반면 컴팩트 라미네이트의 최대 두께는 30mm입니다. 디자이너들은 안정성과 강도를 위해 일반 라미네이트 시트를 사용하는 반면 컴팩트 라미네이트 시트는 항균, 마모 방지, 방수 및 내화성 기능도 갖추고 있습니다.

특징PVC/ABS 라미네이트 시트

튼튼한

내구성이 뛰어난 라미네이트 시트는 유연하고 단단한 합성재료층이 배열되어 있는 복합재료입니다. 일 실시예에서, 라미네이트 시트는 힌지부(120)와 부착부(140)를 포함하는 가요성 재료층(30)을 포함한다. 힌지부(120)는 힌지측의 외측 단부(70)까지 연장되는 반면, 부착부(140)는 단단한 부분에 고정된다. 합성 소재 측면 220. 내구성 있는 라미네이트 시트는 서로 접착되어 코어 간 결합을 형성하는 여러 층으로 구성됩니다. 경우에 따라 층간 접착이 제대로 이루어지지 않아 적층재질이 벗겨지거나 손실되는 경우가 있습니다. 이러한 문제는 약한 결합이 손상될 수 있으므로 보안 문서 응용 프로그램에서 특히 문제가 될 수 있습니다.

긁힘 방지

긁힘 방지 라미네이트 시트는 긁힘과 얼룩에 강한 단단한 소재로 만들어졌습니다. 이 시트는 일반적으로 크라프트지 층으로 뒷받침됩니다. 두꺼운 등급과 얇은 등급으로 제공됩니다. 일부 시트는 색상과 디자인으로도 제공됩니다. 일부 제조업체는 제품에 대한 보증을 제공하기도 합니다. 긁힘 방지 라미네이트 시트는 내구성이 뛰어날 뿐만 아니라 매력적이기도 합니다. 라미네이트의 최상층은 고강도 멜라민 수지입니다. 마모, 충격, 긁힘을 견딜 수 있어 애완동물과 어린이가 있는 가정과 사무실에 탁월한 선택입니다.

재활용 가능

합판지를 재활용하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 일부 회사에서는 합판지를 수집하고 종이에서 플라스틱을 분리하여 두 재료를 동시에 재활용할 수 있습니다. 플라스틱보다 친환경적인 대안을 선호한다면 바이오매스 소재로 만든 합판지를 사용할 수 있습니다. 이 시트는 생분해성이고 매립지에서 기존 라미네이트보다 더 빨리 분해됩니다. 또한 석유 기반 제품보다 훨씬 비쌉니다. 또 다른 옵션은 콩 폴리머 라미네이트를 사용하는 것입니다. 대두 단백질은 생분해성이고 기존 라미네이트보다 매립지에서 훨씬 빨리 분해됩니다.

적층 시트의 일반적인 응용 분야

적층 시트는 유리 섬유 천, 탄소 섬유 천, 캔버스, 린넨, 종이 등의 기재에 수지를 혼합하여 만들어집니다. 페놀, 에폭시, 멜라민 또는 폴리에스테르 수지는 프리프레징 공정에 사용됩니다. 프리프레그는 높은 열과 압력으로 압축되어 열경화성 라미네이트를 형성합니다. 이 시트는 산업, 자동차, 테스트, 의료, 스포츠 및 기타 여러 산업 전반에 걸쳐 다양한 용도로 사용됩니다.

산업용

전체 크기 시트는 종종 부싱, 기어, 베어링 또는 스페이서와 같은 다른 부품으로 제작됩니다. 이 부품은 용접 기계, 석유 및 가스 장비, 기타 절연 요구 사항에 사용하도록 설계되었습니다. 이러한 응용 분야에 필요한 강도와 절연성을 제공합니다. 재료는 CNC 가공, 레이저 절단 또는 워터젯 절단으로 가공되어 고유한 용도에 맞는 정밀한 부품을 만들 수 있습니다. 시트는 인쇄 회로 기판에 사용되는 작고 얇은 패널 또는 철강 공장의 마모판에 사용되는 크고 두꺼운 패널로 크기에 맞게 절단할 수도 있습니다. 이 패널은 상당한 마모를 견딜 수 있습니다.

자동차

매우 얇은 G-10/FR4 시트는 자동차와 헬리콥터의 대시보드 아래에서 전기 부품을 분리하는 데 사용됩니다. 적층 탄소섬유는 자동차 인테리어 디자인에도 사용된다. 탄소 섬유는 평직, 능직, 기하학적 패턴 직조를 포함하여 다양한 직조로 제공됩니다. 페놀 적층 캔버스 블록은 자동차용 기화기 라이저로 가공될 수 있으며, 얇은 탄소 섬유 시트는 스노모빌과 오토바이용 리드 밸브로 가공될 수 있습니다. 이런 작품은 놀라울 정도로 오랫동안 지속될 것이다. 적층 시트는 보트에 하드웨어를 장착하기 위한 지지판으로도 사용됩니다.

테스트

G-10/FR4 및 G-11/FR5는 유전 절연 특성으로 인해 전기 환경에 적합합니다. 또한 실험실에서 테스트용 재료로도 사용됩니다. G-10의 얇은 시트는 진동 테스트의 구성 요소입니다. G-10 재료 위에 정전기 분산 코팅을 사용하여 전기 테스트를 위한 정전기 제어 환경을 제공합니다.

의료

의학적 용도 중 하나는 청진기에서 찾을 수 있습니다. 플랫 다이어프램은 에폭시 유리 섬유 플라스틱으로 만든 평평하고 얇고 단단한 플라스틱 디스크로 구성됩니다. 또 다른 용도는 엑스레이 및 MRI 기계입니다. 침대 아래에는 에폭시 기반의 탄소섬유 플레이트가 있어 기계를 사용하는 환자에게 안전한 환경을 조성합니다.

스포츠

적층 시트는 다양한 색상으로 만들어질 수 있으며, 층을 이루거나 뭉쳐져 아름답고 독특한 패턴을 만들어 칼 손잡이와 총 손잡이용 장식 재료로 사용될 수 있습니다. G-10, G-11, 탄소 섬유, 캔버스, 리넨 및 종이를 포함한 다양한 종류의 라미네이트가 이러한 응용 분야에 사용됩니다. 탄소섬유는 얇은 튜브 형태로 사냥용 화살을 만드는 데에도 사용될 수 있습니다. 더 두꺼운 탄소 섬유 튜브가 팝업 헌팅 블라인드의 구조를 구성합니다.

ABS 시트, PVC 시트, PC 시트, 성능의 차이점은 무엇입니까?

충격 저항

ABS 시트: ABS 시트는 우수한 내충격성을 나타내어 인성과 내구성이 요구되는 용도에 적합합니다.

PVC 시트: PVC 시트는 적당한 내충격성을 제공하지만 까다로운 환경에서는 ABS 시트만큼 견고하지 않을 수 있습니다.

PC 시트: PC 시트는 ABS, PVC 시트를 능가하는 우수한 내충격성을 제공하므로 고강도와 안전성이 요구되는 용도에 적합합니다.

화학적 내성

ABS 시트: ABS 시트는 산과 알칼리를 포함한 광범위한 화학물질에 대한 우수한 내성을 제공합니다.

PVC 시트: PVC 시트는 우수한 내화학성을 나타내므로 부식성 환경에 노출되는 응용 분야에 적합합니다.

PC 시트: PC 시트는 적당한 내화학성을 제공하지만 일부 화학물질은 응력 균열을 일으킬 수 있습니다.

온도 저항

ABS 시트: ABS 시트는 일반적으로 -20~80도(-4F~176F) 범위의 적당한 온도 저항성을 갖습니다.

PVC 시트: PVC 시트의 온도 범위는 일반적으로 -10도에서 60도(14도 F에서 140도 F) 사이로 제한되어 있습니다.

PC 시트: PC 시트는 일반적으로 -40도에서 120도(-40F에서 248F) 범위의 뛰어난 내열성을 가지고 있습니다.

미적 매력

ABS 시트: ABS 시트는 다양한 색상 옵션을 제공하며 쉽게 칠하거나 인쇄할 수 있어 설계 유연성이 더욱 뛰어납니다.

PVC 시트: PVC 시트는 광택 및 무광택 표면을 포함하여 다양한 색상과 마감재로 제공됩니다.

PC 시트: PC 시트는 탁월한 투명성과 광학적 선명도를 제공하므로 투시 특성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

라미네이트 청소 및 유지 관리 시 해야 할 일과 하지 말아야 할 일

도스

라미네이트를 청소할 때는 부드러운 천이나 비눗물 스폰지를 사용하십시오.

라미네이트의 일상적인 청소는 극세사 또는 비눗물 스폰지와 같은 부드러운 천을 사용하여 수행할 수 있습니다. 잘 지워지지 않는 자국이나 얼룩이 있는 경우 증류주, 아세톤 등의 유기용제나 유해하지 않은 액체나 크림만 사용하세요. 안전하고 마른 흔적을 남기지 않는 독점적인 창문 세척제를 사용할 수도 있습니다.

지속되는 자국과 잘 지워지지 않는 얼룩을 즉시 제거하십시오.

라미네이트는 본질적으로 비다공성이므로 얼룩에 대한 저항력이 매우 높습니다. 그러나 얼룩이 표면에 오랫동안 남아 있으면 변색이 발생할 수 있습니다. 따라서 적절한 용제, 액체 또는 크림을 사용하여 얼룩을 즉시 제거하는 것이 좋습니다.

질감이 있는 마감 처리가 된 라미네이트에 특별한 주의를 기울이십시오.

텍스처 마감 처리된 라미네이트는 텍스처 처리되지 않은 마감 처리된 라미네이트에 비해 더 많은 주의가 필요합니다. 질감이 있는 라미네이트는 더 깊은 세척이 필요하므로 최상의 결과를 얻으려면 권장 세척제와 함께 나일론 강모 브러시를 사용해야 합니다.

하지 말아야 할 것

날카로운 물체나 연마재를 사용하지 마세요.

라미네이트는 긁힘 방지 기능이 있고 일상적인 사용으로 인한 마모를 견딜 수 있지만 강철 수세미 및 수세미와 같은 날카로운 물체나 마모성 물질을 사용하지 않아야 합니다. 이는 라미네이트 시트에 돌이킬 수 없는 손상을 입혀 아름다운 미적 특성과 매력을 앗아갈 수 있습니다.

햇빛에 장시간 노출을 피하십시오.

라미네이트는 장기간 햇빛에 직접 노출되면 퇴색되는 경향이 있습니다. 햇빛에 직접 노출되는 위치에 라미네이트 시트가 표면에 있는 가구를 배치하지 마십시오. 라미네이트 표면이 변색되지 않도록 보호하기 위해 창문과 같은 영역을 통해 들어오는 햇빛의 강도를 낮추는 방법은 여러 가지가 있습니다.

유해한 화학 물질이 포함된 강력한 세척제를 피하십시오.

강한 화학물질이 함유된 세척제는 라미네이트 시트 표면을 손상시킬 수 있으므로 절대 사용하지 마십시오. 또한 표백제, 왁스 가구 광택제, 강산성 또는 알칼리성 염기가 함유된 청소 제품의 사용을 피해야 합니다.

프로세스

공정 1

먼저 대형 가공기를 사용하여 PVC 가죽 표면에 원하는 색상으로 필요한 패턴을 인쇄한 후 튜브 모양으로 굴립니다.

공정 2

압연된 스킨은 PVC/ABS 복합 패널 제조 전문 기계에 설치됩니다.

공정 3

기계를 시작하고 ABS 기판이 압출기에서 방금 나왔고 여전히 매우 뜨거울 때 PVC 스킨을 핫 플레이트 표면에 붙입니다.

공정 4

마지막으로, 평평하게 펴고 필요한 크기로 기계로 자릅니다. 우리 직원들이 하나씩 포장하고 최종 완성되기 전에 건조제에 넣을 것입니다.

대시보드 가죽

블리스터 성형

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